НПО Энергомаш показало, как внедряет аддитивные технологии в серийное производство
НПО Энергомаш показало, как использует аддитивные технологии уже не для отдельных деталей, а в серийном производстве узлов. Компания опубликовала видео, на котором показан процесс выращивания детали методом селективного лазерного плавления.
Этот метод работает поэтапно. Перед началом печати камеру построения заполняют инертным газом, чтобы металл не окислялся при высокой температуре. Затем оборудование равномерно распределяет металлический порошок по рабочей платформе, а лазер точечно расплавляет частицы порошка по заданной 3D-модели. После сканирования очередного слоя платформа опускается на высоту следующего слоя, и процесс повторяется, пока деталь не будет полностью готова.
После печати изделие остается в камере построения до остывания. Затем его переносят в камеру очистки, где с заготовки убирают остатки порошка. После этого деталь вместе с плитой закрепляют в камере станции очистки. Там она вращается по разным траекториям, а остатки порошка удаляются ударами. Вес готовой детали составил 129 килограммов.
Генеральный директор АО «НПО Энергомаш» Иван Краснов заявил, что аддитивные технологии уже стали частью повседневной работы предприятия. По его словам, речь идет не об экспериментальных разработках, а о работающих решениях, которые применяют при создании ответственных узлов. Он добавил, что НПО Энергомаш входит в число лидеров отрасли по внедрению этих процессов и намерено и дальше наращивать компетенции, чтобы повышать качество и надежность продукции.
Самое популярное
